施工机械和施工工艺流程

一、施工机械

1.压路机一台。（要求18吨以上带振动的压路机一台）。

2.洒水车一台。（装水5吨以上，压力式或自流式）。

3.大型宝马路拌机或稳定土拌合机一台。

4.平地机一台。

5.履带式推土机。（用来摊铺土和排压松土）

6.其它如：五铧犁、挖机。（根据施工需要而定）

二、施工工艺流程

水泥类复合固结土路拌法施工工艺，其流程是：

1、备土、铺土

   若地基软弱，需要先把腐殖质层用推土机推到旁边，再向下推25厘米厚的土到旁边，然后对地基进行碾压，找平。地基要求能经受18吨以上带震动的压路机2遍的震动碾压。如果地基松软翻浆，需要晾晒，掺石灰粉或石渣换填。总之，地基处理达标后才能进行上层施工，否则上层施工就不具备施工条件，强行蛮干，必然会影响质量。基础处理合格后，再把土摊铺回来，摊铺厚度23厘米到24厘米。若地基不需要处理，则用稳定土拌合机向下翻松破碎土即可，严格控制厚度和标高，具体翻松土深度应根据当地土壤的实际松铺系数而定。一般压实后20厘米厚，松翻厚度在23厘米到24厘米。用大型旋耕机反复旋耕破碎，如果土壤太湿，要边晾晒边旋耕破碎，为了确保质量如吸水性比较大的土壤必须加2%的生石灰，要求素土粒径不大于0.5公分。

2、铺过细筛的水泥

   将土排压平整，根据复合固结土的厚度和预定的干密度及过筛水泥剂量，计算每一平方米复合固结土需要的水泥剂量。并确定水泥摆放的纵横间距，用人工按照单位长度或单位面积（应事先通过计算画好方格以便于控制剂量），将水泥用量折成袋数，均匀的摊铺在土层表面。

3、干拌与稀释土壤固化剂

   用稳定土拌合机拌合，确保均匀、颜色一致。同时进行的是稀释固化剂，将洒水汽车装入施工段计算所需的用水量，然后将计算好的固化剂用量倒入水中，用木杆搅拌均匀使固化剂溶于水中。稀释浓度一般在1：100左右，应根据混合料的天然含水率和设计的固化剂用量来确定。

当混合料的天然含水率较低时，固化剂稀释液的浓度应小些，相反，当混合料的天然含水率较大时，固化剂稀释液的浓度应高些。控制固化剂的量和水量的总原则是，先确保固化剂的足量，再适当补水。

4、喷洒固化剂稀释液、再拌和

   首先用履带式推土机为洒水汽车排压车道，喷洒固化剂稀释液，用压力式水车或自流式洒水汽车在排压平整后的混合料上往复均匀喷洒，洒水车掉头时应及时关闭洒水阀门，以防止浪费与不均匀喷洒。要求喷洒的过程中水量一定要均匀一致，切不可出现局部过干或过湿的现象。

5、排压、整形

   混合料拌和均匀后，应立即用履带式推土机进行排压，要求施工段内均匀排压，切忌漏压，然后用平地机进行刮平整形。对局部低洼处，应用齿耙将其表面耙松5cm-8cm深，并用新拌的复合固结土混合料进行填补找平，然后排压，最后用平地机精细整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

6、碾压（或夯实）

   根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，碾压次数不少于4次，路面的两侧应多压2-3遍。压路机应先轻后重、先快后慢，先两边后中间进行碾压；曲线设有超高时，应由内侧向外侧进行碾压。三轮压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，直到使每层整个厚度完全均匀的达到规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证复合固结土表面不受人为破坏。

碾压过程中，复合固结土表面应始终保持含水量合适（最佳含水率加减2%），如水分蒸发过快，应及时补洒少量（1：100）的固化剂稀释液。碾压过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水、水泥或石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

如果边角处大型压路机压不到，可以用电动冲击夯夯实，至少夯四遍以上，夯到土不下沉为止。

7、养生

   复合固结土碾压完后，如果来不及做或者不做上一层则必须喷洒固化剂稀释液、覆盖并封闭交通养生，养生期控制在7-14d为宜。

复合固结土碾压完后，按固化剂：水=1:80～100的比例稀释后，用洒水车雾状均匀喷洒一遍，然后覆盖养生。

覆盖方法有以下几种，可根据实际情况进行选择。

⑴在碾压完成以后，在复合固结土表面铺一层无纺布或草帘子，可有效防止太阳暴晒而引起的开裂现象。在复合固结土碾压完成后7天内，应保证每天洒水一到二次，以利于表层的水稳定性和强度的形成。

⑵可以采用塑料薄膜进行覆盖养生（养生期间免洒水）。薄膜覆盖时应使薄膜紧贴复合固结土，不得留有间隙并在薄膜上压一层厚约3-5cm的素土。