场拌法施工工艺流程应包括:施工机械、场地准备、施工放样、拌和、运输、摊铺、整形、碾压和养生。
一、关于固化土层施工方法的选择和理由:
场拌法施工的成本一般情况稍高于路伴法施工。本工程路段原地无固化土结构的材料,宜采用场拌法施工。
二、 关于施工机械,设备的选择与工作内容:
1、1000强制式搅拌机一套,或用大型挖掘机一台,装载机一台,用于搅拌固化料。
2、平地机一台。
3、运料汽车若干辆。(根据工程要求而定)
4、小型挖掘机,装载机各一台。(用于摊铺固化土料)
5、18吨以上带振动压路机一台。
6、装有5吨以上喷管式洒水汽车一辆。
7、立式汽油打夯机一台。(用于边角碾压不到之处)
三、备料
施工前首先丈量该施工路段的面积,实际工程量,根据路面的长度、宽度、厚度,所承载的重量做出施工计划,并计算出所需要的各种材料,固化土地需量,水泥的用量,固化剂的用量,全部备齐,开始安排施工。
四、拌料
1、挖掘机、装载机拌和:拌料前预算出分批、分次所拌和的固化材料,每次固化的土料,所用的水泥、固化剂、水的用量,按比例将各种材料混合集中搅拌,拌和采用三干两湿法,先将水泥与固化土用挖掘机、装载机反复干搅拌三遍,确保均匀,颜色一致,在加固化剂1:80—100的稀释液,用喷管式洒水车喷洒二遍,边喷洒边搅拌,湿伴两遍,干湿一定要均匀一致。先确保固化剂的足量,如不能达到所需水份的要求,在适当补水,确保固化土的含水量,最佳含水率为12%—15%(经验控制,手握成团,距地一米落地能开花为宜)。
2、1000强制式搅拌机拌和:
①取料:上料铲车把握每次上料数量保持一致,误差不得超过10%,上水泥的工人在小铲车每次完成固化土上料后,方可将水泥倒入表面。
②干拌和:完成每次上料后,1000强制式搅拌机预先对土壤和水泥进行干搅拌,拌和要达到物料松散,土色一致均匀后,开启出水开关进行固化剂的稀释喷洒,搅拌机出水口安装网状喷头,防止加入固化剂稀释液过程中造成局部土壤过湿。
③操作要求:
⑴ 选取松散易搅拌的土壤,去除已经板结硬块土团。上料前将土翻伴后在上料,防止土堆外表干燥,内部含水量高的现象。
⑵ 过湿的土料,解决方法有晾晒,或多添加适量的生石灰粉,或水泥吸收水份,拌和良好的熟料,应该土色一致,含水量适当,全部呈松散状态,无任何团块物。
⑶ 每次开工前,都要做大土堆整体翻伴后在上料。特别注意,我们采用的土壤,原始状态时,有部分呈块状,必须在通过拌和后,全部成为散料状态。
五、摊铺、平整
搅拌完成后,按主行车路面各超宽12cm的宽度+25cm的高程,挖机摊铺熟料,加人工修整摊铺平整后,应立即用履带式挖掘机进行排压,要求施工段内均匀排压,切忌漏压,然后用平地机进行刮平整形,对局部低洼处,应用齿耙将其表面耙松5-8厘米深,并用新拌的复合固化土混合料进行填补找平,然后排压,最后用平地机精细整形一次,应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层补贴现象。
六、碾压
根据路宽,压路机的轮距不同制定碾压方案,碾压最少不能少于5遍,先静压一遍,在开振动碾压三遍,最后收面静压一遍,压路机应先轻后重,先快后慢,先两边后中间进行碾压,路面两侧应多压2-3遍,直到使每层整个厚度完全均匀的达到规定的压实度为止。严禁压路机在已经完成或者正在碾压的路段上调头或者急刹车,应保证复合固结土表面不受人为破坏。碾压过程中,复合固结土表面应该始终保持含水量适合,如果水份蒸发快应及时补洒少量(1:100)的固化剂稀释液。碾压过程中,如果出现弹簧松散,起皮现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水、水泥或石灰)使其达到质量要求。拌和好的固化土必须在四小时内碾压完成,如边角处压路机压不到之处可以用电动冲击夯夯实,至少4遍以上,夯到土不下沉为止。
七、养生
复合固化土碾压完成后,如果来不及做或者不做上一层则必须喷洒一遍,1:100的固化剂稀释液,覆盖后并封闭交通养生。养生周期控制在7-14天为宜。复合固化土碾压完成后,按固化剂:水=1:80-100的比例稀释后,用洒水车雾状均匀喷洒一遍,然后覆盖养生。
覆盖养生方法有三种:
1、碾压完成后自然温度在20℃以上,在表面铺一层无纺布或草帘子,可以有效防止太阳暴晒而引起的开裂现象。在完成后7天内应保证每天洒水2次,以利于表面的水稳定性和强度的形成。
2、自然温度在20℃以下,可以采用塑料薄膜覆盖养生,养生期间免洒水。注:薄膜覆盖时应使用薄膜紧贴复合固结土表面,不得留有间隙,并在薄膜上压一层厚约2-3厘米素土。
3、养生期不宜少于7天,对于温度过高(30℃-40℃)蒸发量较大的地区,养生3-5天掀开薄膜,适当补水,每天洒水2次,保持面层湿润,减少裂纹,增加表面强度的形成。
结束语:
总而言之,固化剂是建筑施工中必不可少的建筑材料,它对于路基建设工程具有十分重要的影响意义,同时固化剂本身在实际应用中比较容